ผู้จัดการฝ่ายกระจายสินค้าที่เราทำงานด้วยเมื่อปีที่แล้วกำลังเผชิญกับปัญหาที่คุ้นเคย: จำนวน SKU เพิ่มขึ้นสองเท่าในสองปี ความแม่นยำในการหยิบลดลง และชั้นวางพาเลททั่วไปรวมถึงขนาดตู้คอนเทนเนอร์แบบผสม บังคับให้คนขับรถยกต้องเดินทางไกลสองเท่าสำหรับทุกคำสั่งซื้อ ข้อสรุปจากโครงการดังกล่าวนั้นง่ายมาก: อุปกรณ์ที่มีจำหน่ายทั่วไปที่ประกอบทีละชิ้นแทบจะไม่ให้ผลลัพธ์เช่นเดียวกับโซลูชันการจัดการวัสดุแบบกำหนดเองที่ออกแบบโดยคำนึงถึงข้อจำกัดด้านปริมาณ การไหล และการสร้างของคลังสินค้าเฉพาะแห่ง เมื่อมีการระบุอุปกรณ์ คอนเทนเนอร์ และชั้นวางเข้าด้วยกัน ปริมาณงานจะดีขึ้น ความเสียหายลดลง และการดำเนินการได้รับความจุเพิ่มขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มพื้นที่บนพื้น
โซลูชันการจัดการวัสดุแบบกำหนดเองไม่ใช่เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว เป็นการผสานรวมระบบอุปกรณ์ 4 ระบบที่ระบุไว้ร่วมกัน เพื่อให้ทุกการส่งมอบในคลังสินค้าเป็นไปอย่างราบรื่น:
คุณค่าของการระบุทั้ง 4 ระบบเข้าด้วยกันคือให้กลายเป็นกระบวนการทำงานเดียว พาเลทที่เหมาะกับฐานของชั้นวาง กระเป๋าโท้ตที่เหมาะกับความลึกของชั้นวาง และอุปกรณ์ยกซ้อนที่ไปถึงคานด้านบนโดยไม่ต้องใช้ทางเดินขนาดใหญ่ ล้วนช่วยลดการเคลื่อนไหวและพื้นที่โดยเปล่าประโยชน์
ในโครงการคลังสินค้าส่วนใหญ่ การตัดสินใจเลือกชั้นวางจะขับเคลื่อนทุกสิ่งทุกอย่าง การจัดเรียงจะกำหนดจำนวนตำแหน่งพาเลทที่พอดีกับพื้นที่ที่กำหนด ปริมาณการเดินทางที่เกิดขึ้นระหว่างการรับและการจัดเก็บ และจำนวนรถยกหรือรถเรียงที่ต้องการในการดำเนินการ โซลูชันแบบกำหนดเองเริ่มต้นโดยการคำนวณความต้องการความหนาแน่นจากโปรไฟล์สินค้าคงคลัง: จำนวน SKU, จำนวนพาเลทต่อ SKU และการไหลต้องเป็น FIFO หรือ LIFO หรือไม่
แผนภูมิแสดงดัชนีความหนาแน่นสำหรับสถาปัตยกรรมชั้นวางหลายแบบ โดยตั้งค่าชั้นวางแบบเลือกได้ที่ 100 ชั้นวางแบบลึกสองเท่าจะเพิ่มความหนาแน่นเป็นประมาณ 140 โดยการจัดเก็บพาเลทสองพาเลทไว้ลึกในแต่ละช่อง โดยมีต้นทุนในการเลือกลดลง พื้นที่ทางเดินสำหรับค้าขายในชั้นวางแบบ Pushback และ Drive-in เพื่อการนับพาเลทที่สูงขึ้นอย่างมาก ชั้นวางแบบไหลของพาเลทผสมผสานความหนาแน่นสูงเข้ากับการหมุนแบบ FIFO ซึ่งมีความสำคัญสำหรับสต็อกที่เน่าเสียง่าย แร็คชัทเทิลและ AS/RS ดันความหนาแน่นสูงกว่า 220 และสูงกว่า 260 ตามลำดับ ในขณะที่เพิ่มระบบอัตโนมัติ ความหมายในทางปฏิบัติคือคลังสินค้าสองแห่งที่มีขนาดเท่ากันอาจต้องการชั้นวางที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง หากคลังสินค้าแห่งหนึ่งมี 2,000 SKU และอีกแห่งมี 50 อัน
สำหรับการดำเนินงานที่ต้องการความหนาแน่นสูงสุดโดยไม่ต้องสูญเสียการควบคุมอัตโนมัติ ก ชั้นวาง AS/RS แบบกำหนดเองสำหรับการจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ เป็นทางเลือกหนึ่งเมื่อพื้นที่มีราคาแพงและความพร้อมด้านแรงงานมีจำกัด
ASRS Racking แบบกำหนดเองสำหรับโซลูชันการจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับงานหนัก Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd คือประเทศจีนที่ปรับแต่ง ASRS Racking สำหรับโซลูชันการจัดเก็บอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับงานหนัก ... ดูผลิตภัณฑ์ → อุปกรณ์ในการขนย้ายคือจุดที่ความสามารถในการรับน้ำหนักและความสูงของการยกสอดคล้องกับแผนการขึง แผนภูมิคอลัมน์ด้านล่างแสดงบันไดพิกัดพิกัดที่เราใช้งานกันทั่วไป ตั้งแต่รถยกซ้อนแบบแมนนวลน้ำหนัก 1000 กก. ไปจนถึงรถยกไฟฟ้าแบบตั้งพื้น EPS 3000 กก.
แผนภูมิคอลัมน์จะเรียงลำดับความจุที่กำหนดโดยทั่วไปจากน้อยไปหามากที่สุดในตระกูลอุปกรณ์ต่างๆ ที่เราระบุ รถยกซ้อนแบบแมนนวลน้ำหนัก 1,000 กก. เหมาะกับงานที่ต้องบำรุงรักษาน้อยและพื้นที่แคบมากซึ่งอุปกรณ์ไฟฟ้าไม่สามารถใช้งานได้จริง รถ stacker แบบไฟฟ้าขนาด 1,500 กก. ครอบคลุมน้ำหนักบรรทุกปานกลางในโรงงานขนาดเล็ก ประเภทน้ำหนัก 2000 กก. ที่แสดงที่นี่ด้วยรถยกซ้อนไฟฟ้า ตรงกับน้ำหนักของพาเลทมาตรฐานที่บรรทุกเต็มและเป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เลือกบ่อยที่สุด รถลากพาเลทน้ำหนัก 2,500 กก. ยังคงเป็นพื้นฐานสำหรับการเคลื่อนย้ายในแนวนอนบนพื้นเรียบ รถ stacker แบบยืนต่อ EPS น้ำหนัก 3000 กก. บรรทุกพาเลทหนักในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานขี่ ซึ่งช่วยลดความเมื่อยล้าในการวิ่งด้วยความถี่สูง การเลือกคลาสที่ต่ำกว่าน้ำหนักบรรทุกจริงเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการสร้างความเสียหาย ในขณะที่การอยู่สูงกว่านั้นมากก็จะเพิ่มต้นทุนและลดการเคลื่อนตัวได้
สำหรับการโหลดบนพาเลทหนักในการทำงานที่มีความถี่สูง ก รถ stacker แบบยืนไฟฟ้า EPS 3000 กก สามารถลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและรอบเวลาได้
ผู้ผลิตรถยกไฟฟ้าแบบตั้งพื้น EPS แบบ Heavy Duty ขนาด 3000 กก. สำหรับโลจิสติกส์ Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd คือจีน 3000kg Heavy Duty EPS Electric Stand-on Stacker สำหรับผู้ผลิตโลจิสติกส์และ OEM c ... ดูผลิตภัณฑ์ → คอนเทนเนอร์จัดเก็บข้อมูลสมควรได้รับการดูแลแยกจากกัน เนื่องจากมีการกำหนดหน่วยโหลดที่ทุกระบบอื่นต้องจัดการ พาเลทพลาสติกมีจำหน่ายตามภูมิภาค เช่น 1200 x 1000 มม. ทั่วโลก, 1200 x 800 มม. ยูโร และ 1100 x 1100 มม. เอเชีย และแบบฐานเก้าขา หกทาง หรือสามทาง กระเป๋าและลังมีขนาดตั้งแต่ประมาณ 1 ลิตรสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ไปจนถึงหลายร้อยลิตรสำหรับการขนย้ายจำนวนมาก รวมถึงการซ้อน ซ้อน พับ และแบ่งส่วนได้ การยืดและรัดสายรัดแล้วทำให้น้ำหนักบรรทุกคงที่สำหรับการขนส่ง ก พาเลทพลาสติกหกทางขนาด 1200 x 1000 มม เป็นอุปกรณ์ควบคุมคลังสินค้าทั่วไป แต่ควรตรวจสอบการออกแบบพาเลทที่แน่นอนโดยเทียบกับประเภทชั้นวาง ทิศทางการเข้าของรถยก และน้ำหนักบรรทุกก่อนทำการสั่งซื้อ
พาเลทพลาสติกหกนักวิ่งขนาด 1200x1000 มม. สำหรับผู้ผลิตใช้โลจิสติกส์โรงงาน - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd คือจีน 1200x1000mm Six Runner พาเลทพลาสติกสำหรับผู้ผลิตโลจิสติกส์ใช้และบริษัท OEM... ดูผลิตภัณฑ์ → เมื่อเราเปรียบเทียบรายการอุปกรณ์ที่จำหน่ายทั่วไปกับโซลูชันการขนถ่ายวัสดุแบบกำหนดเอง เกณฑ์หกประการจะอธิบายช่องว่างด้านประสิทธิภาพส่วนใหญ่ แผนภูมิเรดาร์ด้านล่างให้คะแนนทั้งสองแนวทางตั้งแต่หนึ่งถึงสิบตามเกณฑ์เหล่านั้น
แผนภูมิแสดงการแลกเปลี่ยนที่ผู้ซื้อเผชิญเมื่อเริ่มต้นโครงการ คะแนนการติดตั้งมาตรฐานสูงกว่าจากต้นทุนเริ่มต้น เนื่องจากใช้ราคาแค็ตตาล็อกและวิศวกรรมขั้นต่ำ โซลูชันแบบกำหนดเองจะมีคะแนนต่ำกว่าในแกนนั้น เนื่องจากงานออกแบบและส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานจะทำให้มีค่าใช้จ่ายล่วงหน้าเพิ่มขึ้น โซลูชันแบบกำหนดเองจะมีคะแนนสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัดในด้านการใช้พื้นที่ ปริมาณงาน และความยืดหยุ่น เนื่องจากทุกๆ ระดับของชั้นวาง ความกว้างของทางเดิน และขนาดภาชนะจะจับคู่กับส่วนผสมของผลิตภัณฑ์จริง ความปลอดภัยยังได้รับการปรับปรุงเมื่อมีการระบุอุปกรณ์สำหรับความสูงของน้ำหนักบรรทุกจริงและขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน แทนที่จะดัดแปลงมาจากรุ่นทั่วไป ตลอดอายุการใช้งานของคลังสินค้า ข้อดีเหล่านั้นจะชดเชยช่องว่างต้นทุนเริ่มต้น ซึ่งเป็นสาเหตุที่ไม่ควรเปรียบเทียบราคาซื้อเพียงอย่างเดียว
แผนภูมิเส้นนี้เปรียบเทียบดัชนีต้นทุนการดำเนินงานของการตั้งค่ามาตรฐานและโซลูชันแบบกำหนดเองในช่วงห้าปี โดยในปีแรกของการตั้งค่ามาตรฐานที่ตั้งไว้ที่ 100
แผนภูมินี้เปรียบเทียบดัชนีต้นทุนการดำเนินงานของการตั้งค่าอุปกรณ์มาตรฐานและโซลูชันการจัดการวัสดุแบบกำหนดเองในช่วงห้าปี การตั้งค่ามาตรฐานเริ่มต้นที่ต่ำกว่าเนื่องจากเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์แค็ตตาล็อกและค่าธรรมเนียมการวางแผนขั้นต่ำ อย่างไรก็ตาม เส้นต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากรูปแบบที่ไม่มีประสิทธิภาพ ตู้คอนเทนเนอร์ที่ไม่ตรงกัน และระยะทางในการเดินทางที่สูง ส่งผลให้มีชั่วโมงแรงงานมากขึ้น ผลิตภัณฑ์เสียหาย และเวลาหยุดทำงานมากขึ้น โซลูชันแบบกำหนดเองเริ่มต้นได้สูงขึ้นประมาณสิบสองเปอร์เซ็นต์ในปีแรก เนื่องจากการออกแบบ การกำหนดค่า และส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐาน หลังจากปีที่สาม เส้นโค้งแบบกำหนดเองจะแบนลง ในขณะที่เส้นโค้งมาตรฐานเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นความแตกต่างสะสมจึงเพิ่มขึ้นในช่วงครึ่งหลังของการเปรียบเทียบ ในโครงการจริง รูปแบบนี้มักจะแสดงเป็นระยะเวลาคืนทุนสองถึงสามปีสำหรับโซลูชันแบบกำหนดเอง
โซลูชันการจัดการวัสดุแบบกำหนดเองไม่ได้จำกัดอยู่เพียงคลังสินค้าประเภทเดียว กระบวนการออกแบบเปลี่ยนแปลงไปขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรม แต่วิธีการจะเหมือนกัน: กำหนดหน่วยโหลด กำหนดโฟลว์ จากนั้นเลือกอุปกรณ์และคอนเทนเนอร์ที่ตรงกัน นี่คือที่ของเรา โซลูชั่นอุตสาหกรรม หน้า ซึ่งครอบคลุมห้าส่วนหลัก สามารถช่วยคุณเชื่อมโยงจากเค้าโครงทั่วไปไปยังแผนเฉพาะด้านการปฏิบัติงานได้
| อุตสาหกรรม | โฟกัสหลัก | อุปกรณ์และภาชนะทั่วไป |
|---|---|---|
| ห่วงโซ่อุปทานการผลิต | การป้อนชิ้นส่วนด้านข้างและการจัดเก็บงานระหว่างดำเนินการ | กระเป๋าแบบวางซ้อนกันได้, กระเป๋าแบบแบ่งส่วนได้, ชั้นวางพาเลท, รถลากพาเลท |
| คลังสินค้าอีคอมเมิร์ซ | การหยิบสินค้าที่รวดเร็วและการจัดเก็บที่ยืดหยุ่น | ชั้นวางกล่องไหล, ชั้นวางแบบไม่มีสลักเกลียว, กระเป๋าแบบพับได้, รถยกไฟฟ้า |
| ซุปเปอร์มาร์เก็ตและการจำหน่ายปลีก | การจัดการและการคืนสินค้าแบบผสม | ลังพับได้, พาเลทพลาสติก, ฟิล์มยืด |
| ห่วงโซ่อาหารเย็น | การหมุนแบบ FIFO และการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ | ชั้นวางพาเลทไหล, plastic pallets, stackable plastic totes |
| อุตสาหกรรมชีวการแพทย์ | การจัดเก็บที่สะอาด ติดตามได้ และปลอดภัย | กระเป๋าพลาสติกมีฝาปิด ชั้นวางลิ้นชัก พาเลทหก |
แต่ละแถวในตารางแสดงถึงชุดข้อจำกัดในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน โรงงานผลิตจะให้ความสำคัญกับการไหลของชิ้นส่วนขนาดเล็กไปยังสายการผลิต ในขณะที่คลังสินค้าที่มีห่วงโซ่ความเย็นจะให้ความสำคัญกับการหมุนอย่างเข้มงวดและพื้นผิวที่ล้างทำความสะอาดได้ง่าย ประเด็นทั่วไปก็คือ อุปกรณ์ที่เลือกจะต้องรองรับน้ำหนักบรรทุกเฉพาะหน่วย ไม่ว่าจะเป็นเทกองขนาด 600 ลิตรหรือกระเป๋าโท้ตขนาด 6 ลิตร
โซลูชันการจัดการวัสดุแบบกำหนดเองที่เชื่อถือได้มีขั้นตอนห้าขั้นตอน และการข้ามขั้นตอนเหล่านี้คือเหตุผลหลักที่โครงการไม่สามารถตอบสนองความคาดหวังได้
แต่ละขั้นตอนจะสร้างข้อกำหนดเฉพาะที่เป็นรูปธรรม ผลลัพธ์ที่ได้คือรายการวัสดุที่มีความสอดคล้องกันภายใน ซึ่งเป็นจุดที่ซัพพลายเออร์หลายหมวดหมู่ได้เปรียบ
ความแตกต่างระหว่างการซื้ออุปกรณ์และการพัฒนาโซลูชันการจัดการวัสดุแบบกำหนดเองนั้นอยู่ที่การบูรณาการร่วมกัน เมื่อพาเลท กระเป๋าโท้ต ชั้นวาง รถบรรทุก และวัสดุบรรจุภัณฑ์ถูกระบุเป็นระบบเดียว คลังสินค้าจะดำเนินการโดยสิ้นเปลืองการเดินทางน้อยลง มีความหนาแน่นในการจัดเก็บสูงขึ้น และต้นทุนการดำเนินงานลดลง เริ่มต้นด้วยการโหลดต่อหน่วยและโฟลว์ เลือกสถาปัตยกรรมชั้นวาง จากนั้นจับคู่คอนเทนเนอร์และเครื่องจักรทุกเครื่องให้ตรงกับแผนนั้น หากคุณกำลังดำเนินการผ่านกระบวนการนี้สำหรับโรงงานแห่งใหม่หรือการดำเนินงานที่มีอยู่ การหารือเกี่ยวกับเค้าโครงกับซัพพลายเออร์ที่ครอบคลุมระบบอุปกรณ์ทั้งสี่ระบบสามารถเปิดเผยได้อย่างรวดเร็วว่าแผนปัจจุบันมีขนาดใหญ่เกินไป ขนาดเล็กเกินไป หรือไม่ตรงกัน คุณสามารถติดต่อทีมงานของเราผ่านทาง หน้าการติดต่อ ด้วยขนาดอาคาร จำนวน SKU และโปรไฟล์โหลด และเราสามารถช่วยแปลข้อมูลดังกล่าวให้เป็นข้อกำหนดที่สอดคล้องกันได้